得益于中國制造業(yè)整體產(chǎn)業(yè)鏈的完善，在中國，可以說大部分產(chǎn)品，都可以組裝得出。畢竟閘機并不是什么5nm的光刻機，需要很多的高科技技術(shù)。這里并無貶低，排斥那些組裝類的公司，因為這是一種常見現(xiàn)象，哪個公司也不能整個產(chǎn)業(yè)鏈獨立完成，全球化的時代，幾乎所有產(chǎn)品都需要靠上下游配合來完成。但在采買閘機時，能盡可能的找到最上游，會得到很多的實惠跟便利。

首先我們先盡可能的溯源一下，從哪個環(huán)節(jié)開始生產(chǎn)的工廠，才是那種盡可能的所謂的“源頭工廠”，筆者先給出一個模型：不僅僅是閘機整體完全的組裝，還應(yīng)該是鈑金機箱完全自主加工，有自己的電控方面的軟，硬件設(shè)計，有結(jié)構(gòu)設(shè)計人員從事機芯設(shè)計相關(guān)工作，能夠定期或不定期的更新已有零件，推出新產(chǎn)品。

一，鈑金機箱自主加工。這一點尤為重要，即原材料為不銹鋼鈑金，不銹鋼圓管，通過激光切割，刨槽，折彎，焊接打磨，形成機箱。如果比這個再往上游溯源的話，那就該是不銹鋼的生產(chǎn)了，屬于鋼鐵制造業(yè)了，沒必要。而作為閘機的重要組成部分，也是要求變化最多，定制需求做多的部件，機箱的自主加工，顯得尤為重要。如果這一部分也外發(fā)加工，成本多增加一道手續(xù)不說，兩個公司之間的配合，也會是一個隱患，一旦遇到加急訂單，或者量大，非標(biāo)多的情況出現(xiàn)，難免出現(xiàn)力不從心的情況。靈活性也會大大降低。而一個閘機廠擁有鈑金制造能力，當(dāng)遇到諸如加急，臨時改動，半成品送檢，非標(biāo)打樣，及非標(biāo)細(xì)節(jié)確認(rèn)，包括售后的迅速配合，維修，整體的成本管控等等問題時，以上這些，都不會有大問題，至少不會出現(xiàn)花錢解決不了的問題。

2016年，筆者遇到一位客戶，講述了他的親身經(jīng)歷，現(xiàn)在我們已經(jīng)是朋友了，我的這位朋友，當(dāng)時經(jīng)驗不足，隨便選了一個閘機廠，就是沒有自己的鈑金加工的，他接的是一個單位寫字樓的項目，安裝完畢之后，由于閘機鈑金外殼工藝問題，驗收不通過，說來也是他運氣差，驗收的時候，他的客戶方老總正好回公司時走到閘機旁邊，隨便摸了一下，感覺有一些粗糙，緊接著仔細(xì)一看，更是直接耍起了老總脾氣“這個……還這么貴？”本來驗收時，遇到點什么事兒，給相關(guān)驗收人員送點什么煙酒啊，吃個飯也就算了，結(jié)果老總這一發(fā)火，下面人只能公事公辦，甚至是比標(biāo)準(zhǔn)還更嚴(yán)苛了一些。朋友讓他的閘機供應(yīng)商處理，閘機供應(yīng)商又找他的供應(yīng)商，扯皮了半天，說派人過去現(xiàn)場處理，結(jié)果等了差不多一天也沒人，說是鈑金廠的師傅忙，不愿意去。閘機供應(yīng)商倒是態(tài)度很好，到了現(xiàn)場，但由于不是專業(yè)搞這個鈑金的，面對成品，沒什么辦法，解決不了問題。后來又是派車直接去鈑金廠請師傅，又是重新單獨做零件，然后又出現(xiàn)了匹配問題，期間還牽扯出了他們之間好久沒結(jié)款的問題，反反復(fù)復(fù)，搞了好幾次，還是不行。整體讓重新做一臺吧，工期耽擱不說，還浪費施工成本。左右為難，進退維谷。最后，一個一個月的小項目，差不多兩年才收完款?？蛻暨€丟失了。

上面這種場景就是典型的供應(yīng)商與他的供應(yīng)商之間的配合問題，合作的時間越久，他們之間的“故事”可能越多，你越可能不知不覺間成了無辜者。

二，電控，機芯有自己的設(shè)計團隊?？刂瓢?，機芯作為閘機的核心元器件，其核心功能如果一個閘機廠都不能掌握，顯然是說不過去的。但是，由于機芯的零件都是機加工件或者是模組件，自己購買相應(yīng)設(shè)備自然不必要，PCB板的制作更是沒必要因此上貼片機之類的。畢竟雖然兩者是閘機的核心，但加工制造層面，再大的閘機應(yīng)用量在對應(yīng)的機加工設(shè)備，PCB板的加工設(shè)備前，也是微不足道的。

有了機芯設(shè)計能力，就能有大非標(biāo)制造的能力，就能夠持續(xù)的在耐久度上升級。有了電控設(shè)計能力，才能提供閘機的豐富功能，才能持續(xù)不斷的完善紅外邏輯。這兩者受制于人的話，無論如何都是做不大，做不強的，甚至是做不久的。您不想您的供應(yīng)商，今天還在給您供貨，明天老板就跑路，甚至是轉(zhuǎn)方向做其他的去了吧？

三，產(chǎn)品線相對單一。意思是這個工廠做的不雜，除了閘機以外，其他很少涉及，或者根本不涉及。生產(chǎn)加工設(shè)備共用是可以的。畢竟作為制造業(yè)來說，產(chǎn)品類型越多，產(chǎn)線越復(fù)雜，管理成本越高，或者越不專業(yè)。當(dāng)然，純組裝廠，可以略微雜一些，只要檢驗原理相同也還好，但也不宜太雜。

可口可樂公司要是開始做服裝，跟阿迪達斯，耐克搶生意，您說他會不會分心進而導(dǎo)致可樂做的不怎么好了呢？蘋果手機如果有一天開始用心做烤鴨，有沒有可能手機，烤鴨都做不好？香奈兒開始投入精力做新冠疫苗研發(fā)，是不是也不太對？一個人的精力是有限的，一家公司也是，只要是都在自己親力親為做，產(chǎn)品線鋪的太開終歸不怎么好，畢竟制造業(yè)還是需要些匠工精神的，什么產(chǎn)品都做，看上去綜合能力很強，其他行業(yè)，可能還行，但制造業(yè)，就會造成每一樣產(chǎn)品都蜻蜓點水似的，博而不精，難成大器。

四，其他方面：如規(guī)模，研發(fā)實力，從事時間長短，業(yè)務(wù)人員專業(yè)素質(zhì)等。這些選擇供應(yīng)商的依據(jù)基本都是通用的，這里就不多贅述了。

有人說，你看蘋果公司，自家核心產(chǎn)品手機，都是代工，很多知名的車企，早年也都是組裝，并不代表他們不是成功的公司，他們難道不是工廠么？是的，我不否認(rèn)這一點，就像我文章開頭說的，國內(nèi)有很多組裝類型的公司，我沒有說他們一無是處，相反從商業(yè)來說，輕資產(chǎn)運作還是很好的商業(yè)模式。只是從站在客戶的立場，盡可能的從“實惠”的角度出發(fā)，說一些意見建議。合適的其實就是最好的，供應(yīng)商只要能解決您的核心問題，就是好供應(yīng)商。畢竟，并不是任何一個吃雞蛋的人都要去認(rèn)識那只下蛋的母雞。合適就好。